Bunaithe ar an tuiscint ar mheicníocht meaisínithe cóimhiotal tíotáiniam agus an taithí atá caite, is é seo a leanas príomhfhios gnó an phróisis meaisínithe cóimhiotal tíotáiniam:
(1) Bain úsáid as iatáin le céimseata uilleach dearfach chun fórsaí gearrtha, teas a ghearradh agus dífhoirmiúchán an phíosa oibre a laghdú.
(2) Coinnigh beatha leanúnach chun cruas an phíosa oibre a sheachaint, ba chóir go mbeadh an uirlis sa stát beatha i gcónaí le linn an phróisis ghearradh, agus ba cheart go mbeadh an dréacht gathacha ae 30% den gha nuair a bhíonn sé ag muilleoireacht.
(3) Bain úsáid as sreabhach gearrtha ardbhrú ard-sreafa chun cobhsaíocht theirmeach an phróisis mheaisínithe a chinntiú, chun dínádúrú dromchla an workpiece agus damáiste uirlisí de bharr teocht ard a chosc.
(4) Coinnigh an imeall isteach géar, uirlisí maol is cúis le bailiú teasa agus caitheamh, is féidir go dtiocfadh teip uirlisí go héasca.
(5) Meaisín tíotáiniam sa staid is boige agus is féidir, toisc go n-éiríonn an t-ábhar níos deacra a mheaisíniú tar éis cruaite, agus feabhsaíonn cóireáil teasa neart an ábhair agus méadaítear caitheamh ar an gcur isteach.
(6) Bain úsáid as ga tip mór nó gearrtha chamfer chun an oiread den chiumhais tosaigh a chur isteach sa ghearradh agus is féidir. Laghdaíonn sé seo fórsaí gearrtha agus teas ag gach pointe agus cuireann sé cosc ar bhriseadh logánta. Nuair a bhíonn cóimhiotail tíotáiniam á mhuilleoireacht, bíonn an tionchar is mó ag luas gearrtha gach paraiméadar gearrtha ar shaol na huirlisí, agus ina dhiaidh sin dréacht gathacha (doimhneacht muilleoireachta).
Ón lann chun na fadhbanna próiseála tíotáiniam a réiteach
Tá caitheamh isteach groove meaisínithe cóimhiotail tíotáiniam ar chúl agus tosaigh i dtreo an doimhneacht gearrtha sa chaitheamh áitiúil, is minic mar gheall ar an gciseal cruaite a d'fhág an phróiseáil roimhe seo. Tá imoibriú ceimiceach agus idirleathadh idir an uirlis agus an t-ábhar workpiece ag teocht meaisínithe níos mó ná 800 céim ar cheann de na cúiseanna freisin le cruthú groove chaitheamh. Mar gheall ar an bpróiseas meaisínithe, na móilíní tíotáiniam an workpiece os comhair an carnadh isteach, sa brú ard agus teocht ard "táthú" chun tosaigh, foirmiú meall sliseanna. Nuair a bhíonn veinír curtha ar an sliseanna ar shiúl ón gceannródaíoch, iompraíonn sé an sciath chomhdhúile den chur isteach, agus mar sin éilíonn meaisínithe tíotáiniam ábhair speisialta agus céimseata.
Tógáil uirlisí le haghaidh meaisínithe tíotáiniam
Is é an pointe fócasach meaisínithe tíotáiniam ná teas, agus is gá líon mór sreabhán gearrtha ardbhrú a spraeáil ar an gceann gearrtha ar bhealach tráthúil agus cruinn chun an teas a bhaint go tapa. Tá cumraíochtaí gearrthóra muilleoireachta uathúla ar an margadh go sonrach le haghaidh meaisínithe tíotáiniam.
Ag tosú le modhanna meaisínithe ar leith
- Ag casadh
Táirgí cóimhiotail tíotáiniam ag casadh, éasca le garbhús dromchla maith a fháil, níl cruas oibre tromchúiseach, ach tá an teocht gearrtha ard, caitheamh uirlisí tapa. Chun na saintréithe seo, an príomh-uirlis, paraiméadair a ghearradh chun na bearta seo a leanas a ghlacadh:
Ábhar uirlisí: roghnaítear YG6, YG8, YG10HT de réir coinníollacha reatha an mhonarcha.
Paraiméadair céimseata uirlisí: uillinneacha tosaigh agus cúil uirlisí oiriúnacha, babhta meilt barr.
Luas gearrtha níos ísle, beathú measartha, doimhneacht gearrtha níos doimhne, fuarú leordhóthanach, ní féidir le barr an uirlis a bheith níos airde ná lár an phíosa oibre nuair a bhíonn sé ag casadh sorcóireach, ar shlí eile tá sé éasca an uirlis a cheangal, ag casadh fíneáil agus ag casadh ballaí tanaí. páirteanna, ba chóir go mbeadh príomh-uillinn sraonadh an uirlis mór, go ginearálta 75 ~ 90 céim.
- Muilleoireacht
Tá sé níos deacra táirgí cóimhiotail tíotáiniam a mhuilleoireacht ná casadh, toisc go bhfuil muilleoireacht gearradh uaineach, agus is furasta na sliseanna a nascadh leis an gceannródaíoch, nuair a ghearrtar fiacla na sliseanna greamaitheacha isteach sa phíosa oibre arís, baintear na sliseanna greamaitheacha amach agus tógtar iad. ar shiúl píosa beag d'ábhar uirlisí gearrtha, a bheidh ina chipping chipping, a laghdaíonn go mór an marthanacht an uirlis.
Modh muilleoireachta: muilleoireacht réidh a ghlacadh go ginearálta.
Ábhar uirlis: cruach ardluais M42.
Ní úsáidtear próiseáil cruach cóimhiotail ghinearálta muilleoireacht réidh, mar gheall ar an scriú uirlis meaisín, imréiteach cnó, muilleoireacht réidh, an gearrthóir muilleoireachta ag gníomhú ar an bpíosa oibre, i dtreo treo beatha an fhórsa agus an treo céanna beatha, éasca. a dhéanamh ar an tábla workpiece a thabhairt ar aird luaineachtaí imréiteach, a eascraíonn i scian. Le haghaidh muilleoireachta ar aghaidh, tosaíonn na fiacla gearrthóra ag gearradh isteach sa chraiceann crua agus mar thoradh ar bhriseadh uirlisí. Mar sin féin, mar gheall ar an sliseanna muilleoireacht droim ar ais ó tanaí go tiubh, sa gearrtha tosaigh ar an uirlis atá éasca le cuimilte a thriomú leis an workpiece, níos measa ag an uirlis sliseanna greamaitheach agus chipping. D'fhonn muilleoireacht cóimhiotail tíotáiniam a dhéanamh go réidh, ba chóir a thabhairt faoi deara freisin, i gcoibhneas leis an gearrthóir muilleoireachta caighdeánach ginearálta, ba cheart an uillinn tosaigh a laghdú, agus ba cheart an uillinn chúl a mhéadú. Ba chóir go mbeadh luas muilleoireachta íseal, chomh fada agus is féidir, úsáid gearrthóir muilleoireachta fiacail pointeáilte, seachain úsáid a bhaint as gearrthóir muilleoireachta fiacail spád.
- Cnagadh
Táirgí cóimhiotal tíotáiniam cnagadh, toisc go bhfuil na sliseanna fíneáil, éasca a nascadh leis an ceannródaíoch agus an workpiece, a eascraíonn i luach roughness dromchla mór ar an dromchla próiseáilte, tá an chasmhóiminte mór. Tá sé an-éasca a bheith ina chúis le hardú próiseála a bheith ag cnagadh ar roghnú sconna agus ar oibriú míchuí, tá éifeachtacht phróiseála an-íseal agus an feiniméan briste sconna.
An riachtanas is gá tosaíocht a thabhairt d'úsáid sconna léim i bhfeidhm, ba chóir go mbeadh líon na bhfiacla níos lú ná an sconna caighdeánach, go ginearálta 2 go 3 fiacla. Ba chóir go mbeadh uillinn cón gearrtha mór, cuid taper den fad snáithe búcla ginearálta 3 go 4. D'fhonn éascú a bhaint sliseanna is féidir, a bheith chomh maith talamh sa chuid cón ghearradh ar an claonadh diúltach. Déan iarracht sconna gearr a úsáid chun dolúbthacht an sconna a mhéadú. Ba chóir go mbeadh an chuid barrchaolaithe inbhéartaithe den sconna go cuí níos mó ná an ceann caighdeánach chun an frithchuimilt idir an sconna agus an saotharphíosa a laghdú.
- Reaming
Níl caitheamh uirlis reaming cóimhiotail tíotáiniam tromchúiseach, is féidir úsáid a bhaint as reamer chomhdhúile agus cruach ardluais. Nuair a bhíonn reamers chomhdhúile á n-úsáid agat, déan próiseas cosúil le stiffness an chórais druileála chun an reamer a chosc ó chipping. Ní mór poill reaming cóimhiotal tíotáiniam nuair a bhíonn an fhadhb is mó reamed bailchríoch poll maith, ní mór úsáid a bhaint as deisiú cloch ola leithead banna imeall reamer caol, ionas go seachnófar imeall an bhanna agus an nascáil balla poll, ach chun a chinntiú go neart leordhóthanach, an ginearálta leithead imeall 0.1 ~ 0.15mm go maith.
Ba chóir go mbeadh imeall gearrtha agus calabrú mar chuid den aistriú ina stua réidh, ba chóir go mbeadh caitheamh agus cuimilt meilt tráthúil, agus go n-éileodh sé méid stua na fiacla comhsheasmhach; más gá, is féidir an chuid calabrúcháin den chón inbhéartaithe a mhéadú.
- Druileáil
Tá sé níos deacra druileáil cóimhiotail tíotáiniam, go minic i bpróiseas dóite agus feiniméan briste briste. Tá sé seo go príomha mar gheall ar ghéarú druileála bochta, nach bhfuil baint sliseanna tráthúil, droch-fhuaraithe agus rigidity an chórais phróisis agus cúiseanna eile. Dá bhrí sin, sa phróiseas druileála cóimhiotail tíotáiniam ní mór aird a thabhairt ar ghéarú druileála réasúnta, uillinn barr mór, imeall seachtrach an uillinn tosaigh a laghdú, imeall seachtrach an uillinn chúl a mhéadú, an cón inbhéartaithe a chuirtear leis an druil caighdeánach 2 go 3 huaire. . Fill an uirlis go dícheallach agus bain na sliseanna in am, tabhair aird ar chruth agus dath na sliseanna. Má tá cuma cleiteach ar na sliseanna nó má athraíonn dath sa phróiseas druileála, léiríonn sé go bhfuil an giotán druileála maol agus ba chóir é a ghéarú in am tríd an gearrthóir a athrú.
Ba cheart an múnla druileála a shocrú ar an tábla oibre, agus ba chóir go mbeadh dromchla treorach an mhúnla druileála gar don dromchla próiseála, agus ba cheart an giotán druileála gearr a úsáid chomh fada agus is féidir. Saincheist shuntasach eile ná nuair a bhíonn beathú láimhe á ghlacadh, níor chóir go mbeadh an druil sa pholl, nó go n-imíonn imeall an druileála an dromchla próiseála, rud a fhágann go mbeidh an próiseáil cruaite, ionas go n-éireoidh an druil maol.
- Meilt
Fadhb choitianta maidir le páirteanna cóimhiotail tíotáiniam a mheilt ná clogging an roth meilt mar gheall ar sceallóga greamaitheacha agus dónna ar dhromchla na gcodanna. Is é an chúis atá leis seo ná go ngineann seoltacht theirmeach bocht cóimhiotail tíotáiniam teocht ard sa chrios meilt, rud a fhágann go bhfuil nascáil, idirleathadh agus imoibrithe ceimiceacha láidir idir cóimhiotail tíotáiniam agus scríobaigh. Tá laghdú suntasach ar an gcóimheas meilt mar thoradh ar sceallóga greamaitheacha agus clogáil roth, agus mar thoradh ar idirleathadh agus imoibriú ceimiceach, déantar dromchla an phíosa oibre atá á thalamh a dhó, rud a fhágann go laghdaítear neart tuirse na gcodanna, rud atá níos mó. soiléir nuair a mheilt teilgin cóimhiotail tíotáiniam.
Is iad na bearta a glacadh chun an fhadhb seo a réiteach ná:
Roghnú ábhar roth meilt oiriúnach: chomhdhúile sileacain glas TL. cruas roth meilt beagán níos ísle: ZR1.
Ní mór gearradh na n-ábhar cóimhiotail tíotáiniam a rialú i dtéarmaí ábhair uirlisí, sreabhán gearrtha, agus paraiméadair phróiseas meaisínithe chun éifeachtacht chuimsitheach próiseála ábhar cóimhiotail tíotáiniam a fheabhsú.
